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中開式單級雙吸離心泵

中開式單級雙吸離心泵

產(chǎn)品簡介:
S、SH中開式單級雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體(液體高溫度不超過80℃)。適合工廠、礦山、城市、電站的給排水,農(nóng)田排澇灌溉和各種水利工程。通過改變材質(zhì)、密封、結(jié)構(gòu)等措施而形成的分別適應(yīng)于輸送多泥砂水質(zhì)或有耐磨要求、耐腐蝕要求或油類等介質(zhì)。

更新時(shí)間:2019-09-10

瀏覽次數(shù):2266

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:上海

品牌墨鑫泵閥輸送介質(zhì)清水泵
泵軸位置臥式葉輪結(jié)構(gòu)封閉式葉輪
葉輪數(shù)目單級葉輪吸入方式雙吸式
結(jié)構(gòu)原理中開泵級數(shù)單級
應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,農(nóng)業(yè),石油,綜合

一、S、SH單級雙吸離心泵概述

S、SH中開式單級雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵,主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸承部件等組成。供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體(液體高溫度不超過80℃)。適合工廠、礦山、城市、電站的給排水,農(nóng)田排澇灌溉和各種水利工程。通過改變材質(zhì)、密封、結(jié)構(gòu)等措施而形成的分別適應(yīng)于輸送多泥砂水質(zhì)或有耐磨要求、耐腐蝕要求或油類等介質(zhì)。

其性能符合JB/1050-93《單吸雙吸清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。泵的吸入口和吐出口均在水泵的軸心線下方,與軸線垂直成水平方向,檢修時(shí),只要將泵蓋揭開,即可將全部零件拆下進(jìn)行維修。無須拆卸進(jìn)、出水管路及電動機(jī),高效節(jié)能、應(yīng)用范圍廣。

二、S、SH單級雙吸離心泵性能范圍

流     量:80-15000m3/h
揚(yáng)     程:19-100m
轉(zhuǎn)     速:1450-2900r/min
口     徑:Φ10-Φ500
溫度范圍:≤0~+80℃
工作壓力:≤1.6MPa
應(yīng)用范圍
適用于工廠、礦山、城市給水、電站、自來水、農(nóng)田灌溉和各種水利工程。

三、S、SH單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 

1、中開式單級雙吸離心泵吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動方向看去,水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))。
2、泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。
3、泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上,制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。
4、經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端,用黃油潤滑。
5、雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
6、泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接傳動,必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動。
7、軸封為軟填料密封(根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu))。

四、S、SH單級雙吸離心泵型號意義

 

五、S、SH單級雙吸離心泵選型參數(shù)表

型號

流量 Q 
( m 3 /h)

揚(yáng)程 H 
(m)

轉(zhuǎn)速 n 
(r/min)

功率 (KW)

效率η 
(%)

汽蝕余量 (NPSH)r(m)

備注 
(老型號) 

軸功率

電機(jī)功率

100S90

80

90

2950

30.1

37

65

2.5

 

100S90A

72

75

23

30

64

2.5

 

150S100

160

100

59.8

75

73

3.5

 

150S78

160

78

45

55

73.5

3.5

6sh-6

150S78A

144

62

33.8

45

72

3.5

6sh-6 A

150S50

160

50

27.3

37

80

3.9

6sh-9

150S50A

144

40

20.9

30

75

3.9

6sh-9 A

150S50B

133

36

18.6

22

70

3.9

6sh-9B

200S9

280

95

91.7

110

79.2

5.3

8sh-6A

200S95B

270

75

73.5

90

75

5.3

8sh-6B

200S63

280

63

58.3

75

82.7

5.8

8sh-9

200S63A

270

46

45.1

55

75

5.8

8sh-9 A

200S42

280

42

38.1

45

84.2

6

8sh-13

200S42A

270

36

33.1

37

80

6

8sh-13A

250S65

485

65

1450

109

132

78.6

3

10sh-6

250S6

468

54

89.4

110

77

3

10sh-6A

250S39

485

39

61.5

75

83.6

3.2

10sh-9

250S39A

468

30.5

49.3

55

79

3.2

10sh-9 A

250S24

485

24

36.9

45

85.8

3.5

10sh-13

250S24A

414

20.3

27.6

37

83

3.5

10sh-13 A

250S14

485

14

21.5

30

85.8

3.8

10sh-19

250S14A

432

11

15.8

18.5

82

3.8

10sh-19A

300S110

790

110

295.7

440

80

4

 

300S90

790

90

242.8

315

79.6

4

12sh-6

300S90A

756

78

217

280

74

4

12sh-6 A

300S90B

720

67

180

220

73

4

12-sh6B

300S58

790

58

149.9

180

84.2

4.4

12sh-9

300S58A

720

49

118.6

160

81

4.4

12sh-9A

300S58B

684

43

100

132

80

4.4

12sh-9B

300S32

790

32

79.2

110

86.8

4.6

12sh- 13

300S32A

720

26

60.7

75

84

4.6

12sh-13A

300S19

790

19

47

55

86.8

5.2

12sh- 19

300S19A

720

16

39.2

45

80

5.2

12sh-19A

300S12

790

12

30.4

37

84.8

5.5

12sh-28

300S12A

684

10

3.9

30

78

5.5

12sh-28 A

350S125

1260

125

534

710

80.5

5.4

14sh-6

350S12

1181

112

462

630

78

5.4

14sh-6A

350S125B

1098

96

373

500

77

5.4

14sh-6B

350S75

1260

75

303

355

85.2

5.8

14sh-9

350S7

1170

65

247

280

84

5.8

14sh-9A

350S75B

1080

55

197

220

82

5.8

14sh-9B

350S44

1260

44

173

220

87.5

6.3

14sh-13

350S44A

1116

36

131

160

84

6.3

14sh-13A

350S26

1260

26

102

132

87.5

6.7

14sh-19

350S26A

1116

21.5

78.8

90

83

6.7

14sh-19A

350S16

1260

16

64.5

75

85.3

7.1

14sh-28

350S16A

1044

13.4

48.8

55

48

7.1

14sh-28A

500S98

2020

95

970

678

800

79.5

4

20sh-6

500S98A

1872

83

540

630

78.5

4

20sh-6A

500S98B

1746

74

452

560

78

4

20sh-6B

500S59

2020

59

391

450

83

4.5

20sh-9

500S59A

1872

49

333

400

75

4.5

20sh-9A

500S59B

1746

40

257

315

74

4.5

20sh-9B

500S35

2020

35

219

280

88

4.8

20sh-13

500S3

1746

27

151

220

85

4.8

20sh-13A

500S22

2020

22

144.1

185

84

5.2

20sh-19

500S22A

1746

17

101

132

80

5.2

20sh-19A

500S13

2020

13

86.2

110

83

5.7

20sh-28

600S75

3170

75

727

800

89

7.5

24sh-9

600S7

2880

65

580

630

88

7.5

24sh-9A

600S47

3170

47

465

560

88

7.5

24sh-13

600S32

3170

32

310

400

89

7.5

24sh-19

600S32A

2880

27

238

280

89

7.5

24sh-19A

600S22

3170

22

223

280

85

7.5

24sh-28

600S22A

2880

18.2

168.5

200

84.5

7.5

24sh-28A

800S32

5500

32

730

700

 

84

 

32sh-19

800S-32A

5310

29

570

 

84

 

32sh-19

六、S、SH單級雙吸離心泵安裝使用及裝配拆卸

安裝
、檢查離心泵和電動機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?;A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序:
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,用調(diào)整其間的楔形墊塊的方法校正水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動機(jī)軸與水泵軸的同心度,使兩軸成直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核遍,仍應(yīng)符合上述要求)。
⑤ 在檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向致后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得用泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面,應(yīng)保證良好的氣密性,尤其是進(jìn)水管路,必須保證嚴(yán)格的不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如離心泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí),為了灌泵起動,般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后,般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

起動、停止和運(yùn)行
1、起動與停止:
①起動前,轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。
②關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關(guān)閉其與泵相連接的旋鈕再起動電動機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過小時(shí),將閘閥開大。
④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時(shí)注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關(guān)閉電動機(jī)的電源,如所處環(huán)境的溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開去掉存水,以免凍裂。
⑥長期停止使用時(shí),應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn):
① 水泵軸承高溫度不應(yīng)超過75°C。
② 潤滑軸承用的黃油數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③ 填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋,若磨損過多應(yīng)加以更換。
④ 定期檢查眹軸器部件,注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因,加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速,但可以降低轉(zhuǎn)速使用,如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n、流量為Q、揚(yáng)程為H、軸功率為N、降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量、揚(yáng)程、軸功率分別為Q1 、H1和N1,其相互關(guān)系可用公式進(jìn)行換算:【Q1=(n1/n)Q】【H1=(n1/n)²H】【N1=(n1/n)³N】

裝配與拆卸
、裝配轉(zhuǎn)子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發(fā)熱,耗費(fèi)功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。

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